水泥凈漿攪拌機安裝方法：
     主機安裝時用方框水平儀放在水平轉盤上校正水平度水平0.04/1000為合格，然后緊固地腳螺栓螺母。
水泥膠砂耐磨試驗機隨機文件及附件
   1. 使用說明書一份。
   2. 產品合格證一份。
   3. 裝箱單一份。
   4. 夾頭旋緊扳手一把。

凈漿攪拌機維護與保養(yǎng)
   1.  每次試驗結束必須將耐磨機擦洗干凈，暴露在外的非油漆件應擦防銹油防銹。
   2.  機座內應加40 ＃機械油，加至油標中心，其余油繩潤滑處用油潤滑。新機使用一月后換油，以后每半年換油一次，油繩潤滑每班一次。
   3.  花輪磨頭上的花輪片質量磨損為0.5g時，應將同一組花輪片內外調換位置，再磨損0.5g時，應予淘汰。
   4.  收塵管上刷子應能刷及試件表面，當因刷子磨損后影響收塵質量時應予更換。
   5. 收塵器中收塵筒的雜物應定期清除，建議每作五次試驗后清除一次。
凈漿攪拌機注意事項
   1.  電器裝置應可靠接地，以保證安全性。
   2. 水平轉盤轉向應符合主機上標牌指示的方向（俯視時為順時針）。
   3.  使用時若發(fā)現異常聲響應立即停機，待查明原因排除故障后方可使用。

概述
   NJ-160A凈漿攪拌機是按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91）《水泥膠砂耐磨性試驗》的原理設計制造而成的。主要適用于混凝土耐磨性試驗，可進行150mm3立方試塊和φ150×150圓柱形試塊的耐磨性試驗，如果配上膠砂耐磨性試驗用卡具，還能進行水泥膠砂耐磨性試驗。同時也適用于采用本方法的建筑材料的磨損試驗。

凈漿攪拌機主要技術參數
   1 、壓頭負荷（含磨頭）     200±2N  300±3N  400±4N
   2 、水平轉盤轉速         17.5±0.5r/min
   3 、主軸與水平轉盤轉速比           35：1
   4 、主軸與水平轉盤中心距           40±0.2mm
   5 、主軸升降行程                   ≥80mm
   6 、磨頭低點距水平轉盤工作面     ≤110mm
   7 、主軸與水平轉盤垂直度           0.04mm
   8 、花輪磨頭花輪與軸心距離     16mm
          距離                       25mm
   9 、卡頭間距（可調）                 148-154mm
  10 、卡頭寬度                      ≥50mm
  11 、電源電壓                      AC380V±5%
  12 、電源頻率                      50Hz
  13 、功率
           主機功率                     1.1kW
           吸塵器功率                   1.1kW
   14 、重量                         ≈200kg
   15 、外形尺寸（長×寬×高）
            主機                         900×600×1050
            吸塵器                       400×400×580
凈漿攪拌機結構與原理
      攪拌機由主機、吸塵器、電器控制箱三部分組成。
     1.主機是耐磨機的工作部分，水平轉盤和主軸的運動均由電動機提供動力。電機輸出端上由兩傳動鏈分別帶動水平轉盤和主軸旋轉，并使主軸與水平轉盤的傳動比為35：1。壓頭負荷由主軸（含磨頭）的重量和砝碼重量疊加組成。當壓頭負荷為200N 時，即為主軸重量，壓頭負荷為300N時，砝碼座上加砝碼一只，壓頭負荷為4OON 時，座上加砝碼兩只（注意：不論是否加砝碼，砝碼座上的螺栓、螺母、墊圈應保留，否則影響壓頭負荷）。主軸升降行程由平面凸輪升程決定，逆時針扳動手柄時，主軸下降，反之主軸上升。水平轉盤配有能夾緊試件的卡具，卡具由四個卡頭組成，兩只固定，兩只可調，用套筒扳手旋緊可調夾頭使之運動，能使試件夾緊或放松。產品出廠時，裝配的卡具是用于砼耐磨性試驗的，如果用戶進行水泥膠砂耐磨性試驗，則必須換裝膠砂耐磨性試驗用卡具。
    2.吸塵器的作用是使工作時磨下的粉塵隨時吸走。
    3.電器控制箱用來控制電源及水平轉盤實際轉數，其上裝有電源電壓監(jiān)視表，0-999 次數字自動控制裝置及自動停車裝置，水平轉盤的轉數可事先設定。開機后，水平轉盤下的凸輪壓下盤下指*，每轉壓下一次，由接近開關接收信號后給控制箱，水平轉盤轉數達到設定值后會自動停車。
凈漿攪拌機使用方法
    1. 開機前先檢查各傳動部件是否轉動靈活，有無卡阻現象，機座內應加潤滑油。
    2、將試件（試件的成型養(yǎng)護按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91） 第6條所規(guī)定的方法或所進行試驗的規(guī)范要求進行）刮平面朝下，放至耐磨機水平轉盤上，作好定位標記，并用夾具輕輕固緊。
    3. 將壓頭負荷設定為20ON（不加砝碼），電器控制箱上轉數設定為30 轉，并將吸塵裝置調整至試件上方，然后開機預磨（預磨是為改善試件與磨頭的接觸情況，去掉表層凈漿，預磨轉數可就試件強度及表面平整度改變）。
    4. 磨畢，取下試件，掃凈粉粒，用天平秤稱量，該量作為試件原始質量g1，清除水平轉盤上殘留顆粒及粉塵。
    5. 將預磨過的試件再次放回水平轉盤上原安裝位置放平，固緊。按試驗要求決定壓頭負荷，再開機磨40 轉，取下試件，掃除粉塵，稱重g2。
    6. 計算磨損量，磨損量按下式計算，至0.01kg/m2
       式中：G ― 單位面積的磨損量  kg/m2
       g1― 試件原始質量  kg
       g2― 試件磨損后的質量  kg
       0.0125― 磨損面積   m2以三塊試件所得磨損量的平均值作為試件磨損結果，其中磨損量超過平均值15％的應于剔除，剔除一塊時，取余下兩塊試件結果的平均值，剔除兩塊時應重新作試驗。
    7. 試驗結束，切斷電源，掃除殘留顆粒、粉塵。